横河电机公司宣布，已开发出气蚀*1 检测系统，将于1月31日推向市场开始销售。该系统通过检测气蚀，并实时显示经过量化的气蚀相关的数据，提供可能导致泵性能下降情况的早期指示。在损坏之前，及早发现导致泵的振动和噪声增加的问题，该解决方案提高了工厂维护的效率。
开发背景
流体中的气蚀会导致泵损坏。为了最大限度地减少这种损害，有必要在早期阶段检测气蚀并采取如调整流量等措施。，但气蚀现象是在设备内部发生的，不能目测检查，也无法量化。气蚀通常由现场人员检测，他们依靠工作中获得的经验和专业技术来检测由过度气蚀引起的振动和噪声水平的变化。 然而，即使是经验丰富的维护人员和专家也有可能会错过一些早期迹象，在振动和噪声不可避免地增加之前，这些问题可能无法被检测到。
横河电机在对这个问题的分析中专注于流体压力差和气蚀之间存在直接关系的原则，，最终提出根据压力数据对气蚀进行量化的解决方案。
产品特点
- 实时检测
这套系统包括STARDOM™ FCN-500网络控制系统、气蚀检测逻辑程序、高精度（±0.075％）DPharp EJX110A差压变送器，并通过FOUNDATIONTM现场总线工业数字通信标准连接这些组件。DPharp变送器以间隔100 ms*2 的周期检测目标设备内的压力，测得的数据通过现场总线网络传输到STARDOM FCN-500系统，由逻辑程序实时处理。 因此，该系统能够在早期检测气蚀问题，使现场人员能够在不影响生产线运行的情况下采取快速补救措施，诸如降低流速，抑制由于气蚀引起的设备老化。
说明: 气蚀程度没有通用指标，这些只是对不同气蚀水平的概略描述。
- 故障排除
阀门、泵及其它类型的设备可能都会遇到这样的问题，由于阀门的开启/关闭、流速、液体粘度水平等的变化、或外部环境变化而引起气蚀。现场人员通常依靠自己的专业知识和使用分析工具找出导致这些问题的原因。 气蚀检测系统的开发，使现场人员拥有了一个工具，可以通过识别和量化工厂设备中的气蚀现象，以更高的效率解决问题。
* 1一种物理现象，即泵或其他种类设备中液体的压差导致气泡迅速形成然后爆裂。 气泡破裂产生的冲击会损坏设备。
* 2每隔几秒向控制系统输出压力数据，以进行监控。变送器在其内部存储器中存储以100 ms间隔收集的压力数据。
主要目标市场
石油，石化，化工，钢铁，制浆和造纸，供水和污水处理，制药，食品等
主要应用
由气蚀现象引起的设备老化的工厂维护。 |
